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QPQ鹽浴氮化爐主要供各種工件進行液體氮化之用。氮化工序是整個工藝中的關鍵工序，目的是提高工件表面的耐磨、抗腐蝕和耐疲勞性能。

工件入氮化爐前應先核準數(shù)顯表設定溫度，定好上限報警溫度。爐子到達控制溫度，并且干鍋底部的鹽也已融化，工件才能入爐。

氧化工序的主要作用是，分解工件表面附著的鹽中的氰根，并且在工件表面形成氧化膜。氧化工序的范圍一般為350-380，保溫時間15分鐘。單件或小件，氧化時間可以縮短到10分鐘，大件或工件數(shù)量太多，氰根不易徹底分解（可以觀察反應的泡沫，鹽浴表面無泡沫，說明氰根分解完成）可以把氧化時間延長到30分鐘。

工件從氮化爐出來后，吊車應上下移動1-2分鐘，使附著在工件表面的鹽液，盡量滴入爐內，以免帶入氧化爐后大量消耗氧化鹽。 特大工件或裝量很密的工件，為避免反映過份激烈，工件氮化后，可以在空氣中予冷1-2分鐘再入氧化爐。但停留時間不能過長，否則工件表面可能有發(fā)紅現(xiàn)象。